墻改梁公司強(qiáng)制推廣的11項施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，你知道嗎幾條？
作者：心語鼎輝加固工程有限公司發(fā)布時間：2021-01-20 18:13:07人氣：
根據(jù)集團(tuán)強(qiáng)制要求，衛(wèi)生間、陽露臺、屋面女兒墻根部等砼坎臺必須與同層結(jié)構(gòu)樓板一次成型（成型高度以圖紙和兩防要求為準(zhǔn)）?，F(xiàn)階段部分標(biāo)段砼坎臺成型質(zhì)量較差，開裂破損、脹模、偏位、尺寸不符合要求的情況較為普遍，對后期砌體施工有較大影響，也有根部滲漏、返潮隱患。
1）材料要求：衛(wèi)生間坎臺必須使用鋁模定型模板或者鋼模定型模板進(jìn)行吊模安裝
2）細(xì)部安裝要求：Ⅰ.定型模板高度需設(shè)置≥220mm，避免因安裝偏差導(dǎo)致坎臺成型高度不足；Ⅱ.使用定型方通卡箍或角剛固定；Ⅲ.轉(zhuǎn)角部位使用角鋼斜拉加固；Ⅳ.坎臺內(nèi)撐使用角鋼加固，長方向不少于1道，短方向不少于4道。
Ⅰ.執(zhí)行衛(wèi)生間給水管不過門檻部位，繞坎臺進(jìn)行安裝
二、二次結(jié)構(gòu)優(yōu)化工藝
砌體工程中轉(zhuǎn)角構(gòu)造柱、100墻體門垛抱框、門過梁等二次結(jié)構(gòu)支模安裝難度大，且安徽區(qū)域目前多數(shù)標(biāo)段成型質(zhì)量不佳。采用二次結(jié)構(gòu)優(yōu)化至結(jié)構(gòu)工程一次成型，能夠在大幅降低支模工藝難度的同時，提高二次結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量。
2、對尺寸≤ 10cm的門、窗垛、轉(zhuǎn)角垛審核標(biāo)注；3、優(yōu)化為結(jié)構(gòu)一次成型，布設(shè)構(gòu)造鋼筋（同抱框柱鋼筋設(shè)置）。
2、對尺寸≤ 50cm的砌體墻審核標(biāo)注；3、優(yōu)化為結(jié)構(gòu)一次成型，布設(shè)構(gòu)造鋼筋（同剪力墻）。
2、凡是結(jié)構(gòu)梁底至門洞梁底間距≤20cm的，優(yōu)化為結(jié)構(gòu)下掛梁一次成型，布設(shè)構(gòu)造鋼筋；3、注意：嵌固長度30cm，不足則與結(jié)構(gòu)貫通，防止“倒八”裂縫。
固定欄桿線條優(yōu)化為150mm寬，便于后期欄桿的安裝及收口。
模板工程中剪力墻、框架柱等側(cè)模封板加固不規(guī)范，存在不同程度“偷工減料”現(xiàn)象，嚴(yán)重影響砼結(jié)構(gòu)成型觀感。加固不牢，剛度不足，砼結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)扭曲、脹模等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致實測數(shù)據(jù)差；封板不嚴(yán)，防漏漿措施及振搗不到位，砼結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)爛根、蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象，從而影響結(jié)構(gòu)安全。
①.層高2.8-3.15m的墻柱須設(shè)6道螺桿；
3）斜撐①.外墻柱采用拉頂結(jié)合，樓面上預(yù)埋鋼筋拉結(jié)點，斜拉/頂間距≤2m，距墻柱邊≤50cm；②.內(nèi)剪力墻長度≥50cm采用鋼管對稱斜撐，斜撐間距≤2m，距墻柱邊≤50cm，樓板上預(yù)留鋼筋支撐點；
1）結(jié)構(gòu)上下層接茬處模板采用以下支模方式：
2）梁腹板高度≥450mm時，與墻柱交接處另設(shè)對拉螺桿，梁中設(shè)置3道，間距500mm3）梁墻交接處，梁側(cè)模板伸入墻內(nèi)或墻模伸入梁內(nèi)≥300mm。
砼工程中，結(jié)構(gòu)樓板厚度影響結(jié)構(gòu)的整體安全性能。樓板厚度偏大，增加結(jié)構(gòu)自重；樓板厚度偏小，樓板的強(qiáng)度和剛度受到很大影響。
在砌體階段，排版圖根據(jù)精裝圖精確標(biāo)注二構(gòu)、門窗等位置，確保精裝品質(zhì)
砌體、門窗排版須優(yōu)化組砌方法，精確標(biāo)識二次結(jié)構(gòu)、門窗洞口優(yōu)化、頂磚導(dǎo)墻及預(yù)埋件尺寸位置，有效保證鋁窗欄桿安裝牢固，確保砌體填充墻整體強(qiáng)度及穩(wěn)定性、確保門窗、水電點位有利于精裝施工。
砌體開工前現(xiàn)場須張貼實體排版圖，圖中必須對導(dǎo)墻頂磚高度、砌體皮數(shù)、砼預(yù)制件位置、二次結(jié)構(gòu)位置及尺寸、門窗洞位置及尺寸、水電點位等做標(biāo)識說明；
項目發(fā)聯(lián)系單到區(qū)域?qū)徍送ㄟ^后大面施工防火門窗、入戶門洞口，應(yīng)在洞口兩側(cè)設(shè)置鋼筋混凝土邊框/抱框柱；當(dāng)洞口寬度≥2.1m （以圖紙設(shè)計為準(zhǔn)）時，應(yīng)在洞口兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱。一般情況下，抱框柱厚度不得小于10cm（以圖紙設(shè)計為準(zhǔn)），且墻體連接處須砌筑成馬牙槎，馬牙槎深入墻體 60-100mm、槎高 200-300mm 并應(yīng)為砌體材料高度的整倍數(shù)。
①.空調(diào)孔及新風(fēng)系統(tǒng)孔空調(diào)孔在砌體墻上時須預(yù)埋Φ80PVC管，遇砼梁、柱或剪力墻時則須預(yù)埋Φ80鍍鋅鋼管；新風(fēng)系統(tǒng)孔在砌體墻上時須按設(shè)計要求預(yù)埋PVC管，遇砼墻梁柱時則須預(yù)埋鍍鋅鋼管。
欄桿兩端及配電箱固定部位，應(yīng)按設(shè)計要求砌筑砼預(yù)制件，其中配電箱砼預(yù)制件尺寸須提前與機(jī)電分包單位溝通確定。
③.無須設(shè)置抱框柱門窗洞口（入戶門、防火門窗除外）當(dāng)砌塊干密度為B05、B06、B07級且門洞口寬度≤2.1M時，每隔200mm高放置一塊混凝土預(yù)制塊，導(dǎo)墻以上起步以及頂部必須設(shè)置預(yù)制塊；或窗洞口，每隔200mm高放置一塊的混凝土預(yù)制塊。窗臺壓頂梁以上起步以及頂部必須設(shè)置預(yù)制塊（高寬同加氣塊尺寸，長度≥200mm）。
頂磚部位墻中倒立三角預(yù)制塊，兩側(cè)豎立直角三角預(yù)制塊。為保證斜砌觀感，斜頂磚推薦采用預(yù)制專用頂磚。
頂部采用實心磚斜砌，斜砌角度在45°~60°之間，雙側(cè)雙向斜砌（倒八），不宜一邊倒，待填充墻砌筑完成14天以后，方可將其補砌擠緊；頂磚砂漿須進(jìn)行雙面勾縫，要求頂磚砂漿飽滿、堵塞嚴(yán)實。斜屋面梁下填充墻砌體，采用退臺方式，與斜梁間距預(yù)留 200~300mm 且斜度一致退臺，待14天后，完成頂磚砌筑，頂磚平砌，確保砌體斗頭灰與梁底砂漿堵塞飽滿嚴(yán)實。③.導(dǎo)墻、頂磚嚴(yán)禁采用混合砂漿砌筑，必須采用水泥砂漿砌筑（按設(shè)計要求配比）。
安徽區(qū)域目前砌體工程觀感較差，加氣塊大多在樓層內(nèi)切割加工，班組水平參差不齊、加氣塊加工尺寸不一、缺棱掉角、灰縫寬窄不一；加氣塊集中加工目的：1提高工效；2、提高砌體觀感質(zhì)量；3、減少材料損耗。
根據(jù)砌體排版圖完成每個戶型加氣塊尺寸及用量列表，集中加工區(qū)加工后，集中堆放區(qū)堆放，并根據(jù)下料單集中配送上樓層。砌體排版→加氣塊用量表→集中加工→集中堆放→集中配送上樓
門垛、轉(zhuǎn)角異形預(yù)制塊集中加工對門垛進(jìn)行優(yōu)化，采用預(yù)制塊與加氣塊組砌。所有預(yù)制塊使用專用模具集中加工，包括異形預(yù)制塊。大幅提高施工功效。
根據(jù)集團(tuán)強(qiáng)制要求，二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱必須一次成型，符合圖紙及兩防要求?，F(xiàn)階段多數(shù)標(biāo)段構(gòu)造柱成型質(zhì)量較差，麻面、漏漿的情況較為普遍，尤其頂部澆筑不密實、需二次填塞封堵，外墻構(gòu)造柱頂部有較大滲漏水隱患。為避免以上情況，強(qiáng)制推行構(gòu)造柱簸箕口澆筑工藝，能夠有效減少、避免上述質(zhì)量問題。
二次結(jié)構(gòu)支模須滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求，構(gòu)造柱、抱框柱及過梁等頂部與主體結(jié)構(gòu)二次結(jié)合處必須采用漏斗式支模，漏斗口高于交接處5cm以上；
安徽區(qū)域目前抹灰露網(wǎng)、混凝土面外露情況偏多，主要原因在于抹灰前灰餅不到位；主要低分項在于陰陽角、門洞口、垂直度等。加強(qiáng)抹灰前護(hù)角、灰餅控制，能夠有效提高抹灰實測實量合格率。
必須設(shè)置至少3道灰餅，上部灰餅距頂板不大于300mm,下部灰餅距結(jié)構(gòu)板不大于250mm,灰餅水平間距不大于1.6M 。
所有戶內(nèi)門洞抹灰前三邊必須先做護(hù)角，對門洞高[0,15]、寬[ 0,20]、門垛厚度[-5,10]全部實測合格后方可進(jìn)行抹灰施工。
所有陰陽角部位必須設(shè)置灰餅，離陰陽角50cm以內(nèi)設(shè)置兩排。
所有的電氣底盒周邊必須設(shè)置灰餅，確保電氣底盒比灰餅低5mm以內(nèi)，保證一次性完成細(xì)部收口。
所有跨洞口45°實測平整度部位必須增設(shè)一個抹灰灰餅。
安徽區(qū)域多數(shù)標(biāo)段抹灰工程采用噴漿工藝：毛刺感不強(qiáng)、附著力不足，后期抹灰空鼓隱患大。
a、選擇Φ1@20*20鍍鋅鋼網(wǎng)折疊6--8層制做成 20CM×30CM的四方形并壓實；b、竹桿端部劈開約30CM夾住鍍鋅鋼網(wǎng)中間并用鐵絲固定；1：1水泥砂漿中加801或901建筑膠水8%配制成漿料；a、施工時將漿料攪拌均勻，防止?jié){料因靜止時間過長而分離；b、將漿料均勻涂抹在網(wǎng)拍正面后用背面在墻身連續(xù)拍打拉毛；
室內(nèi)外陰陽角是否順直直接影響室內(nèi)外裝修觀感，從抹灰階段開始就至關(guān)重要。陰陽角控制已成為現(xiàn)階段觀感把控的重要環(huán)節(jié)。
按照面層抹灰的工藝要求，采用自制陰角、陽角600*600*500刮尺對陰角抹灰面層進(jìn)行抹壓處理。
a.內(nèi)墻所有陽角須在刮膩子前粘貼25mm*25mmPVC陽角條；
b.按照膩子面層的工藝要求，采用涂料陰角器對陰角膩子面層進(jìn)行打磨處理。
外墻大陽角及裝飾線條陽角須在外墻膩子施工前粘貼25mm*25mmPVC陽角條。
確保結(jié)構(gòu)階段、抹灰、裝修各階段的施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)尺寸、位置偏差。
結(jié)合集團(tuán)《控制線指引（2017版）》的要求，區(qū)域在各施工階段推行的建筑控制線如下表所示：
①建筑1米線：結(jié)構(gòu)墻柱拆模清理后，在砌筑前必須按圖紙在結(jié)構(gòu)墻柱設(shè)置建筑一米線，如下圖。（達(dá)到實測條件3天內(nèi)完成）
①建筑1米線：砌體砌筑完成后，在砌筑墻面設(shè)置建筑一米線，如下圖。（達(dá)到實測條件3天內(nèi)完成）
②砌筑定位線、方正性控制線：在結(jié)構(gòu)樓板澆筑完成后彈出。按距離砌筑定位線300-500mm處彈出砌體控制線，方正性控制線（可二合一）。以便墻體定位、控制方正性以及后續(xù)復(fù)核驗收使用。（砌筑前完成）
③門窗定位控制線：結(jié)構(gòu)墻柱拆模清理后，在砌筑前必須按圖紙在結(jié)構(gòu)梁設(shè)置門窗定位控制線，如下圖。（達(dá)到實測條件3天內(nèi)完成）
④外窗控制線：外墻砌筑前需在離軸線500mm距離在梁板及剪力墻位置設(shè)置外窗軸線控制線。由地梁開始向上引，并在梁板上做好控制點標(biāo)記（可用釘子固定或紅色油漆涂刷三角形標(biāo)識），當(dāng)每層梁板拆模后用鉛垂由上一層外窗控制點引至該層，每三層需要對軸線控制線進(jìn)行復(fù)核若偏差大于5mm則需要對控制點進(jìn)行糾偏。（外墻砌筑前完成）
①建筑1米線：抹灰完成后在墻面設(shè)置建筑一米線，如下圖（達(dá)到實測條件3天內(nèi)完成）
②門窗洞收口控制線：門窗洞口抹灰收口前，根據(jù)門窗框或門洞位置外擴(kuò)15cm于抹灰面上設(shè)置門窗洞收口控制線，其中，門洞高度收口控制線必須在門洞頂部兩側(cè)收口位置彈線，如下圖。（達(dá)到實測條件3天內(nèi)完成）
③陰陽角控制線：抹灰完成后在墻面陰陽角外側(cè)10cm處設(shè)陰陽角控制線，如下圖。（達(dá)到實測條件3天內(nèi)完成） 
④天花平整度控制線：抹灰完成后在天花以下5cm處墻面設(shè)置天花平整度控制線，如下圖。
①外墻裝飾線條控制線：須在大面抹灰完成后，外立面細(xì)部線條抹灰收口前彈出，用于外墻線條抹灰收邊的垂直度及水平標(biāo)高。
②分隔縫控制線：須在分隔縫設(shè)置前設(shè)置分隔縫控制線，如下圖。
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